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2015-2016年中国轴承行业市场现状及发展趋势分析

  轴承是机械设备基础零部件,被称为机械的“关节”,是装备制造业的重要基础件。轴承一般是指滚动轴承,是支承相对旋转的轴的部件,一般由四部分构成:内圈、外圈、滚动体、保持架。


滚动轴承示意图


  轴承的内外圈及滚动体的材料主要为轴承钢,包括高碳铬钢、渗碳钢、不锈钢、耐热钢、工具钢等金属材料,此外还有陶瓷、塑料、石墨和碳纤维等非金属材作为轴承材料的产品;保持架材料包括钢、球墨铸铁、青铜、黄铜、轻合金、酚醛层压布管、玻璃纤维增强酚醛树脂等。

  轴承按滚动体样式可划分为球轴承和滚子轴承,具体分类如下:




  轴承随着近现代工业机械化、自动化的进程而不断发展。机器不断替代人类劳动,轴承也遍布人们工作生活的各个角落。现在轴承的品种已超过十余万种,轴承的材料从碳钢到铬钢等合金钢,加工从手工向自动化,产品的寿命大幅提高,精度达到了微米级。

  在现代工业中,轴承广泛用于交通机械、工程机械、精密机床、仪器仪表等众多领域,为世界机械工业及其它产业的发展发挥着重要的作用。


  轴承的设计和制造涉及多学科理论。在轴承设计方面,要解决轴承内部的弹性接触、内部游隙与原始接触角、载荷引起的接触角变化、轴承内部的载荷分布与载荷引起的内外圈相对位移等等问题,除了要应用数学和物理的方法,还要应用赫兹接触理论、滚动轴承动力学分析模型、滚动轴承弹流理论等一系列理论研究。在制造方面,轴承属于较高精度产品,需要复杂的工艺加工过程。总之,要高效率、低成本地加工出精度、性能、寿命和可靠性的轴承产品需要材料科学、热处理技术、精密机械加工技术、数控技术等多学科的理论和技术的支撑。

  世界轴承工业兴起于十九世纪末期到二十世纪初期。欧洲的产业革命的兴起,机器在生产中的大量使用推动机械工厂开始生产轴承。1880 年英国开始生产轴承,1883 年德国建立了世界上首家轴承公司FAG,美国于1889 年建立了TIMKEN 制造公司,瑞典于1907 年成立了SKF 公司。欧美其它大型轴承企业基本上都在二十世纪初叶奠定了今天的基础。

  日本轴承工业形成于欧美之后,1910 年瑞典SKF公司向日本提供样品,使“轴承”第一次单独在日本露面。其后,日本NSK、NTN等轴承公司先后于1914 年和1918 年建立。

  第三世界国家的轴承工业则起步很晚,与其整个机械工业一样,处于相对落后的局面。目前,在全球范围内,轴承行业经过多年产业竞争后,形成集中在美国、日本、德国、瑞典四个国家的八家大型轴承企业垄断竞争的态势。世界八大轴承企业包括SKF(瑞典)、INA(德国)、TIMKEN(美国),NSK(日本)、NTN(日本)、KOYO(日本)、NMB(日本)、NACHI(日本)。

  2014年全球轴承市场规模达到759亿美元,到2020年全球轴承市场规模将增长至1182亿美元,期间全球轴承规模年均增速约为7.7%。

2009-2020年全球轴承市场规模走势图

  轴承作为机械设备必不可少的“关节”,在国民经济建设中发挥了重要作用,轴承行业也与机械制造业一起快速发展,为我国GDP 的增长作出了重要贡献。从2005 年起,我国在销售收入和产品产量上都已经成为世界第三大轴承制造国,同时也是世界轴承使用大国,市场广阔。

  从产业规模看,我国轴承行业经历了由小到大的发展历程。1949 年,全国轴承年产量仅为13.8 万套,目前全国轴承产量在200亿套以上,2014年全行业销售收入接近2741亿元。

  据数据显示:截至2014年我国轴承制造行业规模以上企业数量达到1683家,当中193家企业出现亏损,亏损企业亏损金额为10.89亿元。



  2014年我国轴承制造行业规模总资产达到2082.90亿元,较上年同期增长14.1%。行业销售收入为2740.89亿元,较上年同期增10.1%。2014年行业利润总额为171.96亿元,较上年同期增长3.8%。



  随着我国经济的持续增长,轴承行业销售收入处在持续增长中。利润水平则受到上游原材料价格、下游机械设备生产及维修需求、人力资源成本、国内外厂商竞争等多重因素的制约,增长幅度相对较小。

  目前,我国已经形成了产品门类比较齐全的轴承工业体系,轴承产品规格从100 多种增加至70000 多种,高端产品开发实现重大突破,为重大装备和重点主机的配套率达到80%左右。

  近年来我国轴承产业发展的环境正发生着深刻的变化,长期积累的深层次矛盾日益凸显,粗放式增长模式难以为继,已进入到必须以转型升级促进工业又好又快发展的新阶段。转型就是要转变发展方式,向创新驱动、内生增长、集约高效、绿色低碳、内需主导转型; 升级就是要全面优化行业结构、组织结构、技术结构、产品结构、布局结构,促进产业结构整体优化提升。通过转型升级,加快实现由传统工业化道路向新型工业化道路转变,提高我国轴承产业的核心竞争力和可持续发展能力,实现科学发展。

  我国轴承产业要通过组织结构优化升级,打造核心能力; 通过技术结构优化升级,打造核心技术; 通过产品结构优化升级,打造核心产品,提高核心竞争力,实现由大到强的转变。

  (来源:中国产业信息)